【当社自慢の一貫生産管理体制】

“革命”を実現させる３要素

1,短納期・スピード納品の徹底

コーシンでは、最新の板金設備・自慢の技術力を基に何よりも「短納期の実現」をモットーにしております。弊社が蓄積したネットワークとノウハウを活かし、受注管理体制生産管理システムの確立によって急な納期にも敏速な対応が可能です。



2,高品質・高精度な精密板金加工

弊社自慢の優れた職人の技術力と、最新設備の生産性の融合よって精密板金加工はもちろん、どのような分野の仕事に関しても高品質・高精度をお約束します。「早さ」が必要となる設計・開発や試作品の製作に関しても「コーシンだからこそ可能なご提案」をさせて頂けます。ISO規格に則って製品の加工を施し、同時に検査業務においても一つ一つの製品を厳しく、プロのシビアな目で公差基準の確認を行っております。



3,充実した設備と生産効率の徹底

弊社は「より高品質な製品を、いかにスピード納期で確実にお渡しできるか」をモットーにしております。充実した設備から精密かつ効率的に業務を行います。また、図面データを頂いて単にデータを作成するだけではなく、コーシンが長年培ってきた知識と技術を最大限に活用できるプログラミングを行い、確立した一貫生産加工体制によって生産効率のさらなる向上を目指します。



生産工程フロー

CAD/CAMによるプログラム作成

STEP.1【CAD/CAMによるプログラム作成】
お客様からお預かりした図面やＣＡＤデータに基づきデータ作成を行います。3次元データを図面で頂ければ、ISO規格に則った、図面通りのデータを作成させていただきます。

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切断・シャーリング加工

STEP.2【切断・シャーリング加工】
CO2レーザー、シャーリングマシンで素材の切断を施します。加工に実績のある真鍮、チタンや薄物の素材であればリン青銅など、様々な材質を扱っており、厚さ0,2mmまで対応可能です。
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ベンダー加工（曲げ加工）
 　

STEP.3【ベンダー(曲げ)加工】
サーボブレーキ、プレスブレーキNCラインなどの最新設備によって様々な金型に対応可能です。また製品に応じて、
・抜き
↓
・バリ取り
↓
・タッピング
など、最適な工程を選択してレベルの高い製品を実現します。
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ステンレス溶接

STEP.4【溶接】
曲げ工程の後、スポット溶接とTIG(アルゴン)溶接によって接合部分の処理を行います。その中でもアルミの溶接に実績があり、これは機械の性能もさることながら、それを活かす職人の経験や技術が必要となります。

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検査・梱包

STEP.5【検査・梱包】
お客様のご要望にお応えするに「高品質な製品」の提供は大前提。その為にコーシンでは検査業務を徹底し、新規の図面データは保管し、さらなる製品の品質向上を目指します。また、ISO規格に則って製品の加工を施し、一つ一つの製品を厳しく、プロのシビアな目で公差基準の確認を行っております。